Is próiseas déantúsaíochta beacht agus éifeachtach é gearradh léasair a úsáideann léas solais dofheicthe chun ábhair a ghearradh, rud a thairgeann buntáistí iomadúla thar mhodhanna gearrtha traidisiúnta meicniúla. Leis an cruinneas ard, an luas gearrtha tapa, agus an cumas chun cruthanna casta a ghearradh, tá gearradh léasair de réir a chéile in ionad teicnící gearrtha miotail traidisiúnta.
-
Comhdhéanamh Trealamh Gearradh Léasair
Tá roinnt príomhchodanna i meaisín gearrtha léasair, lena n-áirítear an gineadóir léasair, córas seachadta bhíoma, córas tairiscint rialaithe uimhriúil, ceann gearrtha fócas uathoibríoch, tábla oibre, agus córas soláthair gáis ardbhrú. Bíonn tionchar ag paraiméadair éagsúla ar an bpróiseas gearrtha léasair, cuid acu ag brath ar fheidhmíocht theicniúil an ghineadóra léasair agus an mheaisín, agus tá cuid eile athraitheach.
-
Príomhpharaiméadair Ghearrtha Léasair
Chun na torthaí gearrtha is fearr a bhaint amach, tá sé riachtanach na paraiméadair lárnacha seo a leanas a thuiscint:
1. Mód Bhíoma
Is é an modh beam, ar a dtugtar an modh Gaussach freisin, an modh gearrtha idéalach, a fhaightear de ghnáth i gineadóirí léasair ísealchumhachta (<1 kW). Multi-mode, a mixture of high-order modes, has lower cutting ability and focusability compared to single-mode lasers.
| Tábla. 1 pharaiméadair phróiseas gearrtha léasair aon-mhodh na n-ábhar coitianta | |||||
| Ábhar | Tiús (mm) | Gás cúnta | Luas gearrtha (cm/nóiméad) | Leithead scoilte (mm) | Cumhacht léasair (w) |
| Cruach ísealcharbóin | 3 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Pan Dhosmálta | 1 | O2 | 150 | 0.1 | 250 |
| Cóimhiotal tíotáiniam | 10(40) | O2 | 280(50) | 1.50(3.5) | 250 |
| Gloine trédhearcach orgánach | 10 | N2 | 80 | 0.7 | 250 |
| Alúmana | 1 | O2 | 300 | 0.1 | 250 |
| Cairpéad poileistir | 10 | N2 | 260 | 0.5 | 250 |
| Fabraic cadáis (ildhual) | 15 | N2 | 90 | 0.5 | 250 |
| Cairtchlár | 0.5 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Cairtchlár rocach | 8 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Gloine Grianchloch | 1.9 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Polapróipiléin | 5.5 | N2 | 70 | 0.5 | 250 |
| Polaistiréin | 3.2 | N2 | 420 | 0.4 | 250 |
| Clóiríd polaivinile crua | 7 | N2 | 120 | 0.5 | 250 |
| Plaistigh treisithe snáithín | 3 | N2 | 60 | 0.3 | 250 |
| Adhmad (sraithadhmad) | 18 | N2 | 20 | 0.7 | 250 |
| Cruach ísealcharbóin | 1 | N2 | 450 | 中 | 500 |
| 3 | N2 | 150 | --- | 500 | |
| 6 | N2 | 50 | 0.15 | 500 | |
| 1.2 | O2 | 600 | 0.15 | 500 | |
| 2 | O2 | 400 | 0.20 | 500 | |
| 3 | O2 | 250 | --- | 500 | |
| Cruach dhosmálta | 1 | O2 | 300 | --- | 500 |
| 3 | O2 | 120 | --- | 500 | |
| Sraithadhmad | 18 | N2 | 350 | --- | 500 |
| Tábla. 2 pharaiméadair gearrtha léasair il-mhodh na n-ábhar coitianta | ||||
| Ábhair | tiús pláta (mm) | Luas gearrtha (cm/nóiméad) | Leithead scoilte (mm) | Cumhacht léasair (kw) |
| Alúmanam | 12 | 230 | 1 | 15 |
| Cruach Carbóin | 6 | 230 | 1 | 15 |
| Cruach dhosmálta (0Cr18Ni9) | 4.6 | 130 | 2 | 20 |
| Comhchodach bórón/epocsa | 8 | 165 | 1 | 15 |
| Comhdhéanta snáithíní / eapocsa | 12 | 460 | 0.6 | 20 |
| Sraithadhmad | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Plexiglass | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Gloine | 9.4 | 150 | 1 | 20 |
| Coincréite | 38 | 5 | 6 | 8 |
2. Cumhacht léasair
Braitheann an chumhacht léasair riachtanach ar an ábhar a ghearradh, tiús an ábhair, agus na ceanglais maidir le luas gearrtha. Cuireann cumhacht léasair isteach go mór ar thiús gearrtha, luas, agus leithead kerf. Go ginearálta, de bharr méadú ar chumhacht léasair is féidir ábhair níos tiús a ghearradh, luasanna gearrtha níos tapúla, agus leithead an kerf níos leithne.
3. Seasamh Fócas
Tá tionchar suntasach ag an suíomh fócas ar leithead kerf. De ghnáth, socraítear an fócas ag thart ar 1/3 den tiús ábhartha faoi bhun an dromchla, rud a fhágann go bhfuil an doimhneacht gearrtha uasta agus an leithead íosta kerf.
4. Fad Fócasach
Nuair a bhíonn plátaí cruach tiubh á ghearradh, moltar fad fócasach níos faide chun dromchla gearrtha ingearach ardcháilíochta a bhaint amach. Mar thoradh ar fhad fócasach níos faide tá trastomhas bhíoma níos mó, ag laghdú dlús cumhachta agus luas gearrtha. Chun luas gearrtha comhsheasmhach a choinneáil, tá gá le cumhacht léasair a mhéadú. Le haghaidh plátaí tanaí a ghearradh, is fearr fad fócasach níos giorra, rud a fhágann go bhfuil trastomhas bhíoma níos lú, dlús cumhachta níos airde, agus luas gearrtha níos tapúla.
5. Cabhrú le Gás
Úsáidtear ocsaigin go coitianta mar ghás cúnaimh nuair a bhíonn cruach ísealcharbóin á ghearradh, toisc go n-úsáideann sé an t-imoibriú dócháin iarainn-ocsaigin chun an próiseas gearrtha a fheabhsú, rud a fhágann go bhfuil luas gearrtha níos tapúla agus laghduithe ar ardchaighdeán. Bíonn tionchar ag brú an gháis chúnaimh ar an bpróiseas gearrtha, agus cuireann brúnna níos airde leis an bhfuinneamh cinéiteach agus an cumas bainte slaig.
6. Struchtúr Nozzle
Bíonn tionchar freisin ag struchtúr an nozzle agus méid an orifice ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht gearrtha léasair. Éilíonn riachtanais éagsúla gearrtha úsáid a bhaint as soic éagsúla. I measc cruthanna coitianta nozzle tá cruthanna ciorclach, cónúla agus dronuilleogacha. Úsáidtear gearradh léasair de ghnáth ag séideadh comhaiseach (sreabhadh gáis agus ais solais ailínithe), agus cinntíonn rialú an fad idir an slí amach nozzle agus an dromchla workpiece ({{0}}.5-2.0 mm) gearradh cobhsaí próiseas.
| Tábla. 3 shampla de pharaiméadair phróiseas gearrtha léasair na n-ábhar miotail coitianta |
||||
| Ábhar | Tiús mm | Gás cúnta | Luas gearrtha cm/nóim | Cumhacht léasair kW |
| Cruach Ísealcharbóin | 1 | O2 | 900 | 1000 |
| 1.5 | 300 | 300 | ||
| 3 | 200 | 300 | ||
| 6 | 100 | 1000 | ||
| 16.2 | 114 | 4000 | ||
| 35 | 50 | 4000 | ||
| 30CrMnSi | 1 | 200 | 500 | |
| 3 | 120 | 500 | ||
| 6 | 50 | 500 | ||
| Cruach dhosmálta | 0.5 | 450 | 250 | |
| 1 | 800 | 1000 | ||
| 1.6 | 456 | 1000 | ||
| 3.2 | 180 | 500 | ||
| 4.8 | 400 | 2000 | ||
| 6 | 80 | 1000 | ||
| 6.3 | 150 | 2000 | ||
| 12 | 40 | 2000 | ||
| Cóimhiotal tíotáiniam | 3 | 1300 | 250 | |
| 8 | 300 | 250 | ||
| 10 | 280 | 250 | ||
| 40 | 50 | 250 | ||
