Faoi láthair, leis an méadú ar chastacht an phíblíne feithicleach, pointí táthú níos mó agus níos mó, tugann sé dosheachanta go leor fadhbanna táthú lasair, ar ndóigh, tá a gcuid buntáistí agus míbhuntáistí féin ag gach modh táthú. An t-alt seo chun anailís a dhéanamh ar fhéidearthacht píblíne aerchóirithe táthú léasair.
A conas an fhadhb a bhaineann le táthú léasair cóimhiotal alúmanaim a réiteach
Sa lá atá inniu ann, úsáidtear táthú léasair go forleathan sa tionscal meaisínithe. Ina theannta sin, tá tréithe ionchur teasa táthú beag ag teicneolaíocht léasair freisin, tionchar a imirt ar limistéar teasa táthú beag, nach bhfuil sé éasca le dífhoirmiú, etc. Dá bhrí sin, fuair sé aird ar leith i réimse an táthú cóimhiotal alúmanaim.
Ar an láimh eile, mar gheall ar shaintréithe próiseála cóimhiotal alúmanaim, tá roinnt deacrachtaí táthú ann maidir le táthú léasair cóimhiotal alúmanaim. Conas na fadhbanna seo a réiteach?
Fadhb 1: Tá ráta íseal ionsú léasair ag cóimhiotal alúmanaim.
Tá an fhadhb seo go príomha mar gheall ar an ábhar cóimhiotal alúmanaim. Mar gheall ar fhrithchaiteacht tosaigh ard agus seoltacht ard teirmeach an chóimhiotail alúmanaim go dtí an bhíoma léasair, tá ionsú íseal ag an gcóimhiotal alúmanaim ar an bhíoma léasair roimh leá. Tá éifeacht láidir machnaimh ag cóimhiotail alúmanaim ar solas léasair mar gheall ar ard-dlús na leictreon saor in aisce laistigh den chóimhiotal alúmanaim sa riocht soladach, a bhfuil claonadh ann idirghníomhú leis na fótóin sa bhíoma agus léiríonn sé an fuinneamh ar shiúl. Tá sé léirithe ag staidéir go bhfuil frithchaiteacht cóimhiotal alúmanaim chomh hard le 90% le haghaidh léasair CO2 gásach agus gar do 80% do léasair soladach. Ag an am céanna, tá seoltacht theirmeach láidir ag cóimhiotail alúmanaim, rud a fhágann go n-ionsaítear solas léasair íseal ag cóimhiotail alúmanaim. Dá bhrí sin, ní mór bearta cuí a ghlacadh chun feabhas a chur ar ionsú solas léasair ag cóimhiotail alúmanaim.
Chun an fhadhb seo, cuimsíonn an réiteach go príomha na gnéithe seo a leanas :.
1. Pretreatment dromchla na n-ábhar cóimhiotal alúmanaim. Tá ardfhreagairt léasair ag cóimhiotal alúmanaim. Is féidir le réamh-chóireáil iomchuí ar dhromchla cóimhiotal alúmanaim, mar shampla ocsaídiú anodic, snasú leictrealaíoch, pléascadh gaineamh, pléascadh gaineamh, etc., ionsú fuinnimh radanta ar an dromchla a fheabhsú go suntasach. Tá sé léirithe ag staidéir go bhfuil claonadh criostalaithe cóimhiotal alúmanaim tar éis an scannán ocsaíd a bhaint níos airde ná sin an chóimhiotal alúmanaim bunaidh. D'fhonn gan bailchríoch dromchla an chóimhiotail alúmanaim a mhilleadh, an próiseas táthú léasair a shimpliú, is féidir leat an próiseas táthú a úsáid chun teocht dromchla an phíosa oibre a mhéadú chun ionsú ábhar an léasair a fheabhsú.
2. Laghdú ar mhéid an láthair agus dlús cumhachta léasair a mhéadú. Tríd an dlús cumhachta léasair a mhéadú chun ionsú cóimhiotal alúmanaim chuig an léasair a fheabhsú. Déanfaidh dlús cumhachta léasair méadaithe an linn snámha leáite táthú chun éifeacht poll beag a tháirgeadh, rud a d'fhéadfadh an t-ábhar a fheabhsú go mór leis an ráta ionsú léasair.
3. Athraigh an struchtúr táthú, ionas go léirítear an beam léasair go leor uaireanta sa bhearna chun táthú léasair cóimhiotal alúmanaim a éascú. Cuirfidh an fhoirm comhpháirteach isteach ar ionsú léasair. Tá v-bevel agus bevel cearnach níos mó a chabhródh le foirmiú keyhole ná joints gan bevel, ionas go n-ardóidh an dlús cumhachta léasair, agus go n-ardóidh ionsú léasair an cóimhiotal alúmanaim.
Fadhb 2: Éasca le porosity agus scoilteanna teirmeach a tháirgeadh, tá próiseas táthú léasair cóimhiotal alúmanaim seans maith go porosity agus scoilteanna teirmeach.
Is é porosity an cineál lochtanna is minice agus is tábhachtaí i dtáthú léasair cóimhiotal alúmanaim. Is féidir na cineálacha porosity a roinnt ina 2 chatagóir.
Tá aicme mar gheall ar tháthú léasair cóimhiotal alúmanaim sa phróiseas fuaraithe de thiteann tuaslagthacht hidrigine go géar, ábhar hidrigine cóimhiotal alúmanaim stáit leáite suas go dtí {{0}.69mL/100g, soladú fuaraithe ar ábhar hidrigine cóimhiotal alúmanaim de 0.036 mL/100g, deascadh hidrigine rósháithithe agus foirmiú pores hidrigine. Ina theannta sin, tá sraith de scannán ocsaíd ar dhromchla an cóimhiotal alúmanaim, agus an t-uisce criostalach ar dhromchla an cóimhiotal alúmanaim, aer agus taise sa ghás cosanta a dhianscaoileann go díreach isteach i hidrigin le linn táthú. Tá na pores hidrigine seo sa phróiseas fuaraithe tapa de tháthú léasair cóimhiotal alúmanaim chun éalú, agus fanacht sa táthú chun pores hidrigine a fhoirmiú.
Tá catagóir eile mar gheall ar an bpróiseas táthú léasair a tháirgtear ag an éagobhsaíocht agus an titim eochrach, tá an miotail leachtach ró-dhéanach chun na poill a fhoirmiú a líonadh. Laghdóidh porosity iomarcach dlús an táthú, laghdóidh sé cumas ualachiompartha an chomhpháirteach, agus cuirfidh sé go mbeidh céimeanna éagsúla laghdaithe ag neart agus plaisteacht an chomhpháirteach.
Laghdaigh an táthú léasair cóimhiotal alúmanaim sna lochtanna porosity i roinnt beart, mar shampla rian siúil an bhíoma léasair a athrú, úsáid a bhaint as ascalaithe bhíoma go dtí an linn leáite le haghaidh stirring, méadú ar an bhféidearthacht go bhfuil porosity éalaigh ón dromchla, úsáid a bhaint as. Is féidir sreang filler nó púdar cóimhiotail filler, chomh maith le húsáid na teicneolaíochta dé-spota agus táthú léasair ilchodach agus bearta eile a bhaint amach chun laghdú ar an éifeacht porosity, ach tá sé deacair a dhíchur ó na fréamhacha. Tá seoltacht teirmeach alúmanaim sách maith, de réir ábhar cóimhiotal alúmanaim, tiús agus riocht dromchla sa phróiseas táthú chun an tonnform cumhachta léasair a choigeartú. Mar a thaispeántar san fhigiúr roimh an barr an waveform le haghaidh táthú is féidir, a úsáid freisin roimh an preheating tar éis an tonnform insliú le haghaidh táthú, chun laghdú ar an pointe séideadh agus porosity ról áirithe. Féadann sé titim éagobhsaí an phiocháin a laghdú, uillinn ionradaíochta an bhíoma léasair a athrú, agus réimse maighnéadach a chur i bhfeidhm sa táthú, ach is féidir leis na pores a tháirgtear le linn an phróisis táthú a rialú go héifeachtach freisin.
Baineann an chúis atá le scoilteadh teirmeach i dtáthú léasair cóimhiotal alúmanaim go príomha lena saintréithe féin agus lena phróiseas táthú. Cruthóidh crapadh soladú cóimhiotal alúmanaim (suas le 5%), strus táthú agus dífhoirmiúchán, agus an miotail táthú sa chriostalú feadh na dteorainneacha gráin eagraíocht eutectic leáphointe íseal, ionas go mbeidh teorainneacha gráin an fhórsa nasctha lagú sa strus teanntachta. faoi ghníomhaíocht foirmiú scoilteanna te.
Má ghlactar leis an modh líonadh sreinge nó púdar cóimhiotail, is féidir leis an gclaonadh te a laghdú, agus an luas téimh agus an fhuaraithe a rialú trí pharaiméadair an phróisis táthú a choigeartú, is féidir leis an gclaonadh te a laghdú freisin. Agus léasair YAG á n-úsáid agat, is féidir an t-ionchur teasa a rialú tríd an tonnchruth cuisle a choigeartú chun scoilteadh criostail a íoslaghdú.
Fadhb 3: Laghdú ar airíonna meicniúla naisc táthaithe - bog
Laghdaíonn caillteanas na n-eilimintí cóimhiotalaithe le linn an phróisis táthú airíonna meicniúla naisc táthaithe cóimhiotal alúmanaim.
Is é "Softening" an feiniméan a bhaineann le neart laghdaithe agus cruas na n-alt táthaithe. Nuair a úsáidtear hailt cóimhiotal alúmanaim táthú léasair, tá an fhadhb softening céanna ag an bhfíochán táthú agus an crios a bhfuil tionchar ag teas air de na hailt táthaithe. Tá líon mór staidéir tar éis a thaispeáint go bhfuil sé deacair deireadh a chur le feiniméan softening táthú cóimhiotal alúmanaim go bunúsach, ach i gcomparáid le táthú sciath gáis, táthú léasair mar gheall ar ionchur teasa laghdaithe, ionas go mbeidh an crios bogtha táthú níos cúinge. Táthú léasair cóimhiotal alúmanaim agus leá leictreoid táthú sciath gáis i gcomparáid le léasair táthaithe joints, "softening" céim níos ísle, agus an neart teanntachta leis an méadú ar luas táthú agus méadú. Tá plasma ar an bpróiseas táthú ar an tionchar atá ag fuinneamh ianaithe an eilimint alúmanaim íseal, tá táthú léasair níos mó seans a fhoirmiú plasma miotail, plasma de bharr athraonta léasair, sraonadh, rud a athrú ar an pointe fócasach an suíomh bhíoma léasair, mar sin de. go laghdaítear an cóimheas doimhneacht táthú, rud a dhéanann difear do cháilíocht na n-alt táthaithe. Glac leis an modh púdar réamhshuite ar dhromchla an phíosa oibre chun leathnú an plasma a mhaolú i dtreo airde an léim, ionas gur féidir leis an plasma ar dhromchla an phíosa oibre cobhsaíocht choibhneasta an aimplitiúid léim a choinneáil.
Mar thoradh ar phiocháin éagobhsaí sa phróiseas táthú cóimhiotal alúmanaim tá laghdú ar airíonna meicniúla an chomhpháirteach táthaithe. Áirítear cóimhiotal alúmanaim go príomha Zn, Mg agus Al. Sa phróiseas táthú, tá fiuchphointe alúmanam níos airde ná an dá ghné eile. Mar sin, is féidir roinnt eilimintí cóimhiotalacha le fiuchphointe íseal a chur leis nuair a bhíonn eilimintí cóimhiotal alúmanaim á tháthú, rud a chabhródh le cruthú poill bheaga agus le daingneacht an táthú.
Dhá teicneolaíocht táthú léasair cóimhiotal alúmanaim
1 táthú léasair cóimhiotal alúmanaim féin-leá
Tagraíonn táthú féin-leá léasair don bhíoma léasair dlús ardfhuinnimh mar fhoinse teasa, tionchar ar dhromchla an ábhair bonn, ionas go mbeidh an t-ábhar bonn féin leá, foirmiú modh táthú na n-alt táthaithe. Le haghaidh táthú léasair cóimhiotal alúmanaim, tá dromchla cóimhiotal alúmanaim an fhrithchaiteacht léasair ard, éilíonn táthú cumhacht léasair níos mó; tá trastomhas spot léasair beag, tá ceanglais bheachtais an uirlis táthú ard, tá luach caoinfhulaingt na bearna páirteanna íseal, de ghnáth éilíonn luach bearna páirteanna de 0.2mm an méid seo a leanas; an próiseas táthú luas teasa agus fuaraithe, táthú na lochtanna porosity, an tiúchan de dlús fuinnimh léasair, is é an éifeacht keyhole éasca a bheith mar thoradh ar cuasach weld agus an feiniméan na imill biting, mar sin, don phróiseas táthú, an léasair Is foinse teasa bhíoma léasair dlús ardfhuinnimh é beam. An feiniméan a bhaineann le imeall biting, dá bhrí sin, tá ceanglais ard ag paraiméadair an phróisis táthú. Léiríonn táthú féin-leá léasair i dtáthú cóimhiotal alúmanaim na buntáistí a bhaineann le dea-chaighdeán táthú, luas táthú tapa agus uathoibriú éasca, agus úsáidtear go forleathan i dtionscal na ngluaisteán. I dtionscal na feithicle leictreacha, úsáidtear séalaithe an bhlaosc ceallraí cumhachta go príomha i dtáthú féin-leá léasair cóimhiotal alúmanaim. Úsáidtear fiontair nua feithicle fuinnimh sa chomhlacht alúmanam, an tionól doras agus taobh comhpháirteanna struchtúracha an táthú freisin i dtáthú comhleá léasair cóimhiotal alúmanaim.
2 Táthú sreang filler léasair cóimhiotal alúmanaim
Tá táthú sreang filler léasair sa léasair fós mar phríomhfhoinse teasa chun an miotail táthaithe a leá, ach úsáid gléas beathaithe sreang uathoibríoch chun an linn leáite a chothú go leanúnach isteach sa mhiotal filler chun an próiseas nasc metallurgical a bhaint amach. I gcomparáid leis an táthú léasair féin-leá, tá táthú sreang filler léasair relaxes riachtanais an cruinneas bearna phróiseas táthú, trí líonadh an sreang na cumadóireachta éagsúla, chun feabhas a chur ar airíonna metallurgical an weld, chun cosc a chur ar ghiniúint weld scoilteanna teirmeach agus porosity. , agus chun cobhsaíocht an phróisis táthú agus airíonna meicniúla na n-alt a fheabhsú.
Tá tréithe cáilíochta cuma maith ag táthú sreang filler léasair cóimhiotal alúmanaim, tá bearna próiseas níos scaoilte ná táthú féin-leá léasair, etc. De ghnáth cuirtear i bhfeidhm é ar dhromchla cuma an chomhlachta, mar shampla idir an clúdach barr agus an t-imfhálú taobh. , agus idir na painéil uachtaracha agus íochtaracha den phláta seachtrach den chlúdach urrann bagáiste. Tá roinnt samhlacha ann freisin chun cáilíocht táthú níos airde a fháil agus úsáid a bhaint as táthú sreang filler léasair chun doirse cóimhiotal alúmanaim a tháthú.
3 léasair cóimhiotal alúmanaim - táthú stua ilchodach
Léasair - tá táthú stua ilchodach an léasair agus stua 2 chineál airíonna fisiceacha, tá meicníocht aistrithe fuinnimh an-difriúil ó fhoinse teasa ilchodach le chéile, agus le chéile i ról an workpiece táthaithe, ní hamháin spraoi iomlán a thabhairt do na 2 chineál teasa. foinse a gcuid buntáistí faoi seach, ach freisin a dhéanamh suas as a chéile easnaimh. Sa léasair cóimhiotal alúmanaim - táthú stua ilchodach, is féidir leis an stua foinse teasa léasair a threorú, an cóimhiotal alúmanaim a fheabhsú ar chumas ionsú léasair agus úsáid fuinnimh an phróisis táthú, agus múnlú dromchla táthú ná táthú féin-leá léasair. Ina theannta sin, is féidir le tabhairt isteach an stua laghdú mór ar chruinneas gléasta an phíosa oibre táthaithe, agus tá éifeacht caolaithe ag an stua ar an plasma táthú léasair, rud a d'fhéadfadh éifeacht sciath an plasma ar an léasair a laghdú. Tá ról tábhachtach ag an léasair i gcobhsú an stua, ionas gur féidir an stua a chobhsú i dtáthú ardluais ar an gcomhpháirteach, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur ar cháilíocht táthú an chomhpháirteach agus an luas táthú a mhéadú.
Conclúid
Tá dlús fuinnimh beam táthú léasair cóimhiotal alúmanaim suas le 109W/cm2, ag an am céanna na buntáistí a bhaineann le téamh tiubhaithe, damáiste teirmeach, doimhneacht táthú agus cóimheas leithead, dífhoirmiúchán táthú, etc., tá an próiseas táthú éasca le comhtháthú, uathoibriú, solúbthacht , is féidir táthú ardluais agus ard-chruinneas a bhaint amach, agus ní gá timpeallacht folúis a bheith ag an bpróiseas táthú, ní tháirgeann sé X-gha, go háirithe oiriúnach le haghaidh táthú ard-chruinneas struchtúir chasta. Is é an ghné is tarraingtí de tháthú léasair alúmanam ná a éifeachtacht ard, agus chun spraoi iomlán a thabhairt don ardéifeachtúlacht seo, is gá é a chur i bhfeidhm ar thiús mór an táthú comhleá domhain. Dá bhrí sin, beidh taighde agus cur i bhfeidhm léasair ard-chumhachta le haghaidh táthú comhleá domhain tiús mór mar threocht dosheachanta na forbartha sa todhchaí. Leagann táthú comhleá domhain tiús mór béim ar an bhfeiniméan poll bioráin agus a éifeacht ar phaireachas táthú, agus mar sin éiríonn níos mó tóir ar mheicníocht foirmiú agus rialú na bpoill agus beidh sé ina ábhar imní agus taighde ginearálta sa tionscal.
Is iad na spriocanna atá á leanúint ná cobhsaíocht an phróisis táthú léasair a fheabhsú, foirmiú táthúcháin agus cáilíocht táthúcháin. Dá bhrí sin, feabhsófar agus forbrófar tuilleadh teicneolaíochtaí nua cosúil le próiseas ilchodach stua léasair, táthú léasair sreang filler, táthú léasair púdar neamh-réamhshocraithe, teicneolaíocht dé-fhócas, múnlú bhíoma, etc.
