Úsáidtear cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim go forleathan i réimsí tógála, iompair, feithicleach, leictreonaice, pacáistithe agus aeraspáis mar gheall ar a meáchan éadrom, ard-neart agus friotaíocht creimeadh. Le forbairt na teicneolaíochta, feabhsaíodh próiseas táthú cóimhiotal alúmanaim. Is teicneolaíocht táthú a úsáidtear go coitianta é táthú léasair sa mhargadh reatha, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le foinse teasa ard-chumhachta tiubhaithe, crios beag a bhfuil tionchar aige ar theas, níos lú dífhoirmithe, coigilt fuinnimh agus laghdú tomhaltais.
Sa phróiseas táthú laethúil, mar gheall ar airíonna speisialta alúmanam, beidh táthú léasair alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim deacair an fócas léasair agus an linn leáite a rialú; nuair a leagann an welder paraiméadair an phróisis go míchuí nó easpa taithí shaibhir, d'fhéadfadh go mbeadh porosity, scoilteadh agus dífhoirmiú, ní chumasc dubhú na n-imill táthú agus biting agus fadhbanna eile, a chuireann isteach go mór ar cháilíocht an táthú agus a fheidhmíocht. Ansin, tabharfaimid isteach na deacrachtaí agus na réitigh a bhaineann le táthú alúmanam.
porosity
Is í an fhadhb is mó a bhíonn le linn táthú alúmanam le léasair porosity. Le linn an phróisis táthú, bíonn an léas léasair ina chúis le luaineachtaí sa mhiotail leáite, agus nuair a leathnaíonn agus a dhoirteann an gás atá gafa sa miotail, tarlaíonn porosity. Ina theannta sin, cuireann an scannán ocsaíd alúmanaim cosc ar nascáil na miotail, adsorbs taise, agus tá sé so-ghabhálach d'eisíontais, a chuireann le foirmiú porosity.
Mar thoradh ar fhoirmiú na porosity tá welds lagaithe, friotaíocht creimeadh laghdaithe agus táthaithe mímhaiseach. Go ginearálta, moltar na bearta seo a leanas:
Coigeartaigh an chumhacht léasair chuí chun ionchur teasa aonfhoirmeach a chinntiú.
Nuair a bhíonn plátaí tanaí á tháthú, moltar an luas a mhéadú chun an t-am leathnú gáis sa mhiotail a laghdú; nuair a bhíonn plátaí tiubh á tháthú, is féidir an luas táthú a laghdú chun feidhmíocht an seam weld a chinntiú faoi choinníoll réamhthéamh ábhair.
Glan an dromchla táthú go ceimiceach nó go meicniúil chun éifeacht na n-eisíontas ar cháilíocht an táthú a íoslaghdú.
Úsáid sciath gáis nó flosc a rialú chun ocsaídiú agus méid an gháis a fhoirmítear a laghdú.
Cnagadh Teirmeach
Mar gheall ar na teochtaí arda a ghintear le linn an phróisis táthú, féadann sé seo leathnú tapa agus crapadh alúmanaim a chur faoi deara agus pointí strus a chruthú. Má tá an t-eatramh solidification an weld ró-ghearr agus nach bhfuil na pointí strus a scaoileadh, is féidir iad a bheith mar thoradh ar scoilteadh an alúmanam agus teirmeach scoilteadh; ina theannta sin, is féidir ocsaídiú agus scoilteadh teirmeach a tharlaíonn go héasca nuair nach bhfuil an táthú cosanta go maith.
Chun seo a sheachaint, ní mór dúinn an teas a rialú le linn an phróisis táthúcháin, réamhtheas an táthú go leor roimh an táthú, agus an gás cosanta a choigeartú.
Dubhú seam táthaithe
Tá dubhú alúmanam táthaithe léasair go príomha mar gheall ar chumhacht léasair neamhleor, méid neamhfhócasaithe nach bhfuil coigeartaithe go dtí an luach ceart, nó lionsa léasair damáiste. Sa chás seo, ní shroicheann an fuinneamh léasair tairseach leá an chiseal ocsaíd ar dhromchla an alúmanaim, rud a fhágann go bhfuil an t-alúmanam ag meascadh le haer agus neamhíonachtaí, rud a fhágann go bhfuil an táthú dubh.
D'fhonn cáilíocht táthú níos fearr agus aeistéitic a fháil, le linn an phróisis táthú alúmanaim, molann Mytronic ar dtús, an chumhacht ceart a roghnú agus an méid ceart dífhócas a shocrú; sa dara háit, is féidir leat a sheiceáil freisin an bhfuil damáiste déanta don lionsa cosanta.
Ní comhleádh imeall bite
Nuair a bhíonn táthú léasair alúmanam, is feiniméan tipiciúil iad cosáin táthú neamhleanúnach, garbh agus míchothrom agus ripples míchothrom. Is iad na príomhchúiseanna ná bearna cóimeála ró-mhór an weldment, athrú ar an láthair léasair, cumhacht léasair neamhleor agus iomarca dífhócas.
Ar an gcéad dul síos, is féidir linn imréiteach fréimhe an phíosa oibre táthaithe a laghdú; sa dara háit, is féidir linn fócas an bhíoma léasair a choigeartú chun an suíomh ceart spot a chinneadh; Ina theannta sin, is féidir linn an chumhacht léasair a mhéadú freisin agus an méid lasmuigh den fhócas den suíomh fócas dearfach a choigeartú, chun cáilíocht an táthú a chinntiú tar éis an alúmanam a leá.
Mar gheall ar shaintréithe speisialta alúmanam, beidh fadhbanna eile ag baint leis an bpróiseas táthú léasair freisin. Sula ndéantar cóimhiotail alúmanaim agus alúmanam a tháthú, níor cheart dúinn smaoineamh ar chobhsaíocht an cháilíocht táthú, ach freisin ar chuma an éifeacht táthú. Le feabhas a chur ar theicneolaíocht léasair agus ar theicneolaíocht déantúsaíochta alúmanam, tá an próiseas táthú léasair alúmanam feabhsaithe go mór freisin, ag soláthar bunús láidir chun comhpháirteanna struchtúracha miotail éadroma a chruthú i réimsí feithicleach, aeraspáis agus eile.
